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      我國粉末冶金技術市場發展概況

      2021-09-15

      作者:

      admin

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        粉末冶金是制取各種金屬粉末并以該粉末作為原料,經過壓制成形、燒結和必要的后續處理,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

        粉末冶金的發展大致經歷了三個重要變革時期:

        20世紀初,主要采用粉末冶金工藝加工難熔金屬材料,如:鎢、鉑、鉬等,對于這些金屬材料,由于熔點極高,粉末冶金工藝成為當時唯一的加工方法;

        21世紀30年代,采用粉末冶金工藝,以低成本制造鐵基含油軸承成功,粉末冶金被廣泛推廣,大量應用于汽車制造、紡織工業等行業;

        近三十年來,隨著熱等靜壓、粉末注塑等新工藝的出現,粉末冶金的應用領域也向高端材料傾斜,如金屬陶瓷、彌散強化材料等新型材料。

        由此可見,粉末冶金的工藝和應用領域在不同時期有較為明顯的差異,20世紀至今,粉末冶金的發展演變史如下:

       

       

        粉末冶金 的主要 工藝流程包括:

       

       

        原料粉末制?。喊瑱C械法和物理化學法兩大類,粉末的粒度、形狀、物理化學特性在很大程度上決定了最終產品的性能;

        粉末壓制成形:在模具中擠壓制成一定形狀和尺寸的壓坯,壓制方式的選擇會影響壓坯密度的均勻性,進而對最終產品質量產生影響;

        坯塊的燒結:對成型的壓坯進行燒結以達到產品所需的物理化學性能,燒結使粉末間接觸面積增大,孔隙率降低,密度和強度提高,從而增強了產品特性,燒結的溫度、時間和燒結氣氛均會影響產品質量;

        產品后續加工:根據產品需求,對燒結后的產品進行軋制、鍛造、精整、浸油、機加工、熱處理、電鍍等后續加工,通過后續加工,能進一步改變產品的力學性能、提升產品精度和耐久性。

        粉末冶金與熔鑄的優劣勢對比:

       

       

      優勢

      劣勢

      粉末冶金

      1、粉末冶金工藝可用于難熔金屬、硬質合金等材料的加工制造;

      2、粉末冶金工藝可直接壓制最終產品尺寸的壓坯,從而最大限度的減少了后續的機械加工需求;

      3、節約材料用量,從而降低生產成本;

      4、粉末冶金工藝不需要熔化材料,減少了雜質和材料氧化,從而能提高材料純度

      模具制作成本較熔鑄高,小批量生產時成本高

      熔鑄

      1、原材料工藝簡單、成本低;

      2、液態成形,可以適應形狀復雜的鑄件;

      3、對鑄件的大小、重量、形狀、批量等限制更少;

      質量不穩定,易產生縮孔、氣孔等缺陷,不能用于難熔金屬冶煉

       

       

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